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化工回轉(zhuǎn)窯
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产品说明
自身返堿蒸汽煅燒爐五項先技術(shù)指標： 1 生產(chǎn)能力達到400~800t/d. 2 爐氣二氧化碳濃度：當爐頭壓力為50MPA時，爐氣濃度平均90%以上。 3 產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)級品。產(chǎn)品燒失量<0.5% 4 純堿汽耗：1.3噸。 5 設備運轉(zhuǎn)周期：連續(xù)運轉(zhuǎn)周期為6個月以上，遺產(chǎn)設備無需備用。 自身返堿蒸汽煅燒爐具有工藝流程簡單，設備和基建投資省，操作容易等特點，因此得到了國內(nèi)制堿行業(yè)許多專家和生產(chǎn)廠家的青睞。 产品参数
自身返堿蒸汽煅燒爐制造初期，由于自身結(jié)構(gòu)以及制造工藝地限制存有以下缺點： 1}.返堿不連續(xù)，影響與濕堿的預混效果，同時產(chǎn)生爐氣波動。進而又對系統(tǒng)內(nèi)使用爐氣的碳化塔的運行產(chǎn)生影響。 2}.爐頭內(nèi)結(jié)疤問題突出，尤其是爐體端部和出氣罩，結(jié)疤嚴重時不但阻礙了出氣罩的引風，使爐內(nèi)產(chǎn)生正壓，還堵塞了返堿通道，減少了返堿量使預混效果更 差，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。每兩天就要停爐清理一次，不僅增加了工人的勞動強度，還影響整個系統(tǒng)的正常運行。造成現(xiàn)場堿塵飛揚，工作環(huán)境惡劣。 3}. 加熱系統(tǒng)的氣室多采用餅型結(jié)構(gòu)，系由35～50mm厚的鋼板壓制組焊而成，回水線路曲折，且受力狀況差，制造成本高。且每根翅片管端部焊有堵頭互不連接， 為使端部的不凝氣得以排除，翅片管內(nèi)設有不凝氣排放管，隨著爐體的轉(zhuǎn)動經(jīng)常磨損翅片管，使其使用壽命大為縮短。 4}.爐子密封分為彈簧壓緊式機械密封、浮動石棉繩填料或橡膠填料密封和浮環(huán)式密封。從使用情況來看，動靜環(huán)機械密封封氣的效果比較好，但是封堿的效果要 差一些；填料密封由于磨損和填料的使用壽命原因密封效果也不理想；而浮環(huán)式密封由于對制造和安裝要求較高，無法滿足間隙要求，通常是既封不住堿也封不住 氣。另外由于濕堿是由拋料機送入爐內(nèi)的，而拋料機無法起到密封作用，經(jīng)常有空氣隨濕堿進入爐內(nèi)，影響了爐氣的濃度。 多年來，通過自身返堿蒸汽煅燒爐設計單位、制造廠商和使用廠家的不斷探索、改進和試驗，煅燒爐較以前無論是結(jié)構(gòu)或性能上都有了較大的變化和長足的進步。主要體現(xiàn)在： 首 先，針對返堿不連續(xù)和預混效果差的問題，將爐體延長伸入爐頭內(nèi)，延長部分增設正反推螺旋板和鏈條作為預混段。改爐內(nèi)返堿為爐體端部返堿，返回的干堿在出氣 罩內(nèi)經(jīng)若干條導料螺旋推入爐頭預混段。不僅解決了返堿不連續(xù)和預混效果差的問題，還很好地解決了爐頭結(jié)疤的問題。 其次，將餅形氣室改為環(huán)管形氣室，把進氣管與回水管首尾相接，使之成為一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。冷凝水的排出順暢與否將直接影響煅燒爐的生產(chǎn)能力，最初 的煅燒 爐氣室結(jié)構(gòu)復雜，不僅加工難度大，而且冷凝水排出也不順暢。改進后的加熱系統(tǒng)，加大了進氣箱的排水通道。前面蒸汽不斷冷凝，后續(xù)的蒸汽不斷地補償，蒸汽流 動的同時也促進了冷凝水的流動。另外，加熱溫度和加熱面積是提高爐子生產(chǎn)能力的先決條件。所以各生產(chǎn)和使用廠家紛紛在提高蒸汽壓力和加大加熱面積上下工 夫。與此同時還將翅片管的翅片高度降低，將螺距減小，使其單位面積的傳熱強度大幅提高。 第三，機械密封的特點是動靜環(huán)相互貼合，密封面上開有油槽，用二硫化鉬脂潤滑，對氣體的密封性能好。浮環(huán)的特點是加工精度較低，對固體物料可起到密封作用。當前大多數(shù)廠家均是將兩者有機地結(jié)合在一起，即由柔性節(jié)補償爐體的伸縮量，壓緊輪或汽缸壓緊的組合密封結(jié)構(gòu)。 經(jīng)過近些年的不斷改進，目前自身返堿蒸汽煅燒爐產(chǎn)量較初期提高了30%左右，爐氣濃度可達85～90%，蒸汽消耗最低可降達1.24t/t堿。隨著設計和 制造技術(shù)的進步爐子規(guī)格不斷增大，由φ1800、φ2000、φ2500、φ2800到φ3200，已被國內(nèi)大部分大中型新老堿廠選用，所生產(chǎn)的輕質(zhì)和重 質(zhì)純堿均達國家規(guī)定的優(yōu)質(zhì)品標準。 化工回轉(zhuǎn)窯/輕灰爐（自身返堿蒸汽煅燒爐）技術(shù)特點： |
